الطباعة ثلاثية الأبعاد والتكنولوجيا التقليدية يتكاتفان، تعمل التكنولوجيا الجديدة على تسريع ترقية مبيت محرك الطاقة الجديد

عمليات التصنيع التقليدية ل الإسكان محرك الطاقة الجديدة تعتمد بشكل أساسي على طرق مثل الصب بالقالب وقولبة البثق. تعمل هذه العمليات بشكل جيد في الإنتاج الضخم، ولكن لها بعض القيود عند التعامل مع التخصيص على دفعات صغيرة وتصنيع الهياكل المعقدة. توفر تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد، مع مزاياها المتمثلة في عدم وجود قوالب ومرونة عالية، حلاً جديدًا لتحقيق إنتاج كميات صغيرة وهياكل معقدة.

تجمع Ningbo Fenda بين تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد وتكنولوجيا المعالجة التقليدية لتحسين مرونة التصنيع لأغطية محركات الطاقة الجديدة وتقصير دورة تطوير المنتج بشكل كبير. يمكّن تطبيق العملية المدمجة الشركة من الاستجابة لاحتياجات العملاء بسرعة أكبر وتزويد العملاء بمنتجات وخدمات أكثر ابتكارًا.

تسمح تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لـ Ningbo Fenda بإنشاء نماذج أولية بسرعة لعلب محركات الطاقة الجديدة والتحقق من عقلانية وجدوى التصميم. في العمليات التقليدية، غالبًا ما يستغرق الأمر أسابيع أو حتى أشهر بدءًا من التصميم وحتى تصنيع القالب والتحقق من النموذج الأولي. بعد إدخال الطباعة ثلاثية الأبعاد، تم اختصار هذه الدورة بشكل كبير، ويمكن إكمال النموذج الأولي في غضون أيام قليلة في أسرع وقت.

يحتاج مبيت محرك الطاقة الجديد إلى أداء ممتاز في تبديد الحرارة وقوة ميكانيكية، الأمر الذي يتطلب عادةً تصميم هيكل داخلي معقد. قد تكون العمليات التقليدية محدودة بتصميم القالب وتكنولوجيا المعالجة عند تحقيق هذه الهياكل المعقدة، في حين يمكن لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد تحقيق الهياكل الداخلية الصعبة بسهولة وزيادة تحسين أداء المنتج.

في الإنتاج بكميات صغيرة أو الإنتاج المخصص، تمثل تكاليف القالب نسبة كبيرة. لا تتطلب تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد قوالب ويمكن طباعتها مباشرة وفقًا لبيانات التصميم، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال. تعتبر هذه الميزة ذات أهمية خاصة في مراحل البحث والتطوير والإنتاج التجريبي بكميات صغيرة لمبيت محرك الطاقة الجديد.
نجحت شركة Ningbo Fenda في تطبيق طريقة تصنيع تجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والعمليات التقليدية في مشروع تطوير مبيت المحرك لنموذج مركبة تعمل بالطاقة الجديدة. في بداية المشروع، قامت الشركة بسرعة بالتحقق من تصميم الغلاف من خلال تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما أدى إلى تجنب هدر الوقت والتكلفة الناتج عن أخطاء تصميم القالب في العمليات التقليدية.

بعد الانتهاء من التحقق من النموذج الأولي، استخدمت Ningbo Fenda تكنولوجيا الصب التقليدية للإنتاج الضخم لضمان اتساق المنتج وموثوقيته. أدى هذا المزيج من العمليات إلى تحسين كفاءة تطوير المشروع وتوفير الكثير من تكاليف التطوير للعملاء.

من أجل زيادة تحسين كفاءة الإنتاج وجودة علب محركات الطاقة الجديدة، قدمت Ningbo Fenda بنشاط تكنولوجيا التصنيع الذكية. في خط الإنتاج الآلي، يحقق الجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والعمليات التقليدية اتصالاً سلسًا، ويتم تحقيق الإدارة الذكية في العملية بأكملها بدءًا من تصميم النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم.

كما قدمت الشركة أيضًا معدات اختبار ذكية لإجراء مراقبة وتحليل بيانات في الوقت الفعلي لكل رابط إنتاج لضمان دقة واتساق المنتج أثناء المعالجة. لقد أدى نموذج التصنيع الذكي هذا إلى تحسين كفاءة الإنتاج للشركة وتقليل تكاليف الإنتاج، مما أدى إلى فوز المزيد من المزايا للشركة في المنافسة الشرسة في السوق.
مع النمو المستمر لسوق مركبات الطاقة الجديدة، يتزايد أيضًا الطلب على مساكن محركات الطاقة الجديدة. نجحت Ningbo Fenda في تطبيق العديد من مشاريع العملاء من خلال طريقة تصنيع مبتكرة تجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والعمليات التقليدية، مما يوفر للعملاء منتجات أكثر مرونة وتنافسية.

في المستقبل، مع تقدم تكنولوجيا مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد وتعميم تكنولوجيا التصنيع الذكية، ستصبح عملية تصنيع علب محركات الطاقة الجديدة أكثر نضجًا.