قائمة الويب

بحث منتوج

لغة

يشارك

اخبار الصناعة

الصفحة الرئيسية / أخبار / اخبار الصناعة / اختيار المواد لقوالب تبريد الهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا لمركبات الطاقة الجديدة

فئات الأخبار

فئات المنتجات

المشاركات الاخيرة

اخبار الصناعة
2024-04-16

اختيار المواد لقوالب تبريد الهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا لمركبات الطاقة الجديدة

عند اختيار المواد لقوالب تبريد الهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا لمركبات الطاقة الجديدة، يجب عليك مراعاة العوامل الرئيسية التالية:

مقاومة التآكل: قد يتلامس القالب مع المواد الصلبة أثناء عملية الإنتاج، لذلك يجب اختيار المواد ذات مقاومة التآكل الجيدة لضمان عمر القالب واستقراره. تشمل المواد الشائعة المقاومة للتآكل فولاذ الأدوات، والكربيد، وما إلى ذلك.

مقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية: قد تتأثر القوالب المبردة بالهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا ببيئات درجة الحرارة المرتفعة أثناء العمل. ولذلك، يجب اختيار المواد ذات المقاومة الجيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية لضمان استقرار وعمر القالب في درجات الحرارة العالية. تتمتع بعض السبائك عالية الحرارة مثل فولاذ الأدوات الساخنة والفولاذ عالي السرعة وما إلى ذلك بخصائص أفضل في درجات الحرارة العالية.

الموصلية الحرارية: يجب أن تتمتع القوالب المبردة بالهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا بموصلية حرارية جيدة لتبديد الحرارة بسرعة وضمان التحكم في درجة حرارة المكونات الإلكترونية. غالبًا ما تستخدم المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة مثل سبائك الألومنيوم لتصنيع المكونات الهيكلية لتبديد الحرارة.

قوة عالية: يجب أن تكون القوالب قوية بما يكفي لتحمل القوى والضغوط أثناء المعالجة، وكذلك الأحمال أثناء الاستخدام طويل الأمد. غالبًا ما يتم اختيار المواد ذات القوة والمتانة العالية مثل فولاذ الأدوات وسبائك الفولاذ.

مقاومة التآكل: قد تتعرض القوالب المبردة بالهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا إلى الوسائط المسببة للتآكل أو تتأثر بالعوامل البيئية مثل الرطوبة، لذلك يجب اختيار المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لتجنب التآكل وتلف القالب. غالبًا ما يتم اختيار المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.

أداء المعالجة: يعد أداء معالجة المادة أيضًا أحد العوامل التي يتم أخذها في الاعتبار. قد تتطلب عملية تصنيع القالب القطع والطحن والحفر وعمليات المعالجة الأخرى، لذلك من الضروري اختيار المواد التي يسهل معالجتها لتحسين كفاءة التصنيع.

مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه، فإن اختيارات المواد الشائعة تشمل فولاذ الأدوات (مثل D2، H13)، والكربيد، والفولاذ عالي السرعة، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ. يجب تقييم التحديدات المحددة بناءً على متطلبات تصميم القالب وبيئة التشغيل والأداء المتوقع. بالنسبة للقوالب المبردة بالهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا ذات المتطلبات الخاصة، قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى مواد مركبة أو سبائك خاصة لتلبية متطلبات العمليات والأداء المحددة.
يشارك:

لا توجد مقالة سابقة

عمر وصيانة قالب مبيت محرك الطاقة الجديد
المنتجات الموصى بها

المنتجات التي تقدمها الشركات الشهيرة تحظى بثقة كبيرة من قبل المستخدمين.