تعد تقنية الأنودة طريقة مهمة وشائعة الاستخدام لمعالجة الأسطح مصبوبات إسكان محرك الطاقة الجديدة في صب قوالب محرك الطاقة الجديدة. عملية الأنودة مفصلة ومعقدة. يمكن أن يشكل طبقة كثيفة وصلبة من أكسيد الألومنيوم على سطح غلاف المحرك، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل والديكور للغطاء.
التحضير الأولي
التنظيف وإزالة الشحوم: ضع القالب في معدات تنظيف مخصصة واستخدم عامل تنظيف أو عامل إزالة الشحوم لإزالة الزيوت والشحوم والغبار والشوائب الأخرى تمامًا على السطح. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لأن أي بقايا قد تؤثر على تكوين ونوعية الطبقة المؤكسدة اللاحقة.
الغسيل والتلميع القلوي: بعد التنظيف، يجب غسل القالب القلوي لإزالة طبقة الأكسيد الطبيعي والملوثات المعدنية النزرة على السطح. بعد الغسيل القلوي، يصبح السطح أكثر سلاسة وأكثر تجانسًا عن طريق التلميع، ويكون جاهزًا للأكسدة.
أنودة
تحضير الخزان الإلكتروليتي: يتم استخدام قالب الصب النظيف كأنود ويتم وضعه في خزان إلكتروليتي مملوء بالكهرباء. يتكون المنحل بالكهرباء عادة من المحاليل الحمضية مثل حمض الكبريتيك وحمض الأكساليك. يجب تحديد التركيبة والتركيز المحددين وفقًا لمادة الصب بالقالب وأداء طبقة الأكسيد المطلوبة.
تطبيق الجهد والتيار: بعد تشغيل الطاقة، يتم تطبيق جهد وتيار معين على الخلية التحليلية. تحت تأثير المجال الكهربائي، تتفاعل ذرات الألومنيوم الموجودة على سطح قالب الصب مع أيونات الأكسجين الموجودة في المنحل بالكهرباء لتكوين طبقة أكسيد الألومنيوم. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل الجهد الكهربي وكثافة التيار ودرجة الحرارة لضمان جودة وسمك طبقة الأكسيد.
التحكم في وقت الأكسدة: وفقًا لسمك طبقة الأكسيد المطلوبة ومتطلبات الأداء، قم بضبط وقت الأكسدة المناسب. يؤثر طول وقت الأكسدة بشكل مباشر على سمك وكثافة طبقة الأكسيد. بشكل عام، كلما زاد وقت الأكسدة، زادت سماكة طبقة الأكسيد، ولكن وقت الأكسدة الطويل جدًا قد يتسبب في تشقق طبقة الأكسيد أو تقشرها.