English
русский
عربى
Deutsch طاقة جديدة يتم التحكم في الهواء التي يتم التحكم فيها إلكترونياً يلعب دورًا حيويًا في صناعة سيارات الطاقة الجديدة. لا يحمل بنية الشكل الخاصة به وظيفة الدعم الميكانيكي فحسب ، بل يشارك أيضًا بشكل مباشر في تبديد الحرارة والحماية الكهربائية. لذلك ، أصبحت كيفية ضمان استقرار الشكل وتناسقها الأبعاد أثناء عملية التصنيع هو المطلب الفني الأساسي في عملية الصب. لا يمكن للهيكل المستقر والمتسق ضمان التقدم السلس للتجميع اللاحق ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج وعمر الخدمة.
لتحقيق استقرار الشكل والاتساق الأبعاد ، يكون التحكم الصارم مطلوبًا أولاً من مرحلة تصميم قالب الصب. كأساس للقولبة ، فإن عقلانية هيكل القالب لها تأثير كبير على صب المسبوكات. في عملية التصميم ، من الضروري النظر تمامًا في انكماش الحجم ، وتوزيع الإجهاد الحراري ومسار تدفق المعادن للمنتج أثناء عملية التبريد ، واعتماد نظام صب ومناسب مناسب لتجنب تشوه أو انكماش الصب. في الوقت نفسه ، سيؤثر اختيار مواد العفن ودقة المعالجة بشكل مباشر أيضًا على الانحراف الأبعاد للقولبة النهائية. لذلك ، في عملية تصنيع القوالب ، غالبًا ما يتم استخدام فولاذ أداة سبيكة عالي القوة ومقاومة للحرارة ، مع معدات المعالجة المتقدمة للتحكم عالي الدقة.
يعد التحكم الدقيق في معلمات عملية الصب أمر مهم أيضًا لضمان الاستقرار. سوف تؤثر درجة حرارة سائل السبائك ، ودرجة حرارة التسخين المسبق للقالب ، وسرعة الحقن ، ونسبة ضغط الحقن ، ووقت الاحتفاظ ، على جودة تشكيل صب القالب. في عملية الإنتاج ، من الضروري إيجاد مجموعة مناسبة من المعلمات من خلال تجارب العفن المتكررة وتحسين العملية بحيث يمكن للسائل المعدني أن يملأ تجويف القالب بسرعة وبشكل متساوٍ ، ويبرد وتوطيد تحت ضغط معقول للحد من الإجهاد الداخلي والتغيرات الأبعاد.
بالإضافة إلى التحكم في عملية الصب ، فإن تخطيط نظام التبريد له أيضًا تأثير مهم على دقة التشكيل. نظرًا لأن هيكل الصب المموت غالبًا ما يكون له خصائص سماكة الجدار المحلية المختلفة ، فإن معدل التبريد غير المتكافئ سيؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة في أجزاء مختلفة ، مما يسبب تشوهًا. لذلك ، من المعقول ترتيب قنوات مياه التبريد في القالب أو استخدام أجهزة مساعدة تبريد الهواء للحفاظ على تبادل الحرارة لعملية الصب بالكامل متوازنة ، مما يساعد على تقليل الانحراف الأبعاد وتحسين التماثل واستقرار الهيكل الكلي.
بعد الانتهاء من عملية القالب ، تلعب عملية ما بعد المعالجة أيضًا دورًا مهمًا. سيتم معالجة بعض المسبوكات التي تموت أو عولجت بعد التخلص منها لإطلاق الإجهاد الداخلي للصب ومنع التغيرات الأبعاد أو التكسير في الاستخدام اللاحق. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل التأكد من أن المنتج النهائي يتفق مع رسومات التصميم ، من الضروري أيضًا تقديم معدات الكشف عن الأبعاد عالية الدقة ، مثل آلات القياس ذات الإحداثيات الثلاث ، لإجراء عمليات تفتيش عشوائية أو عمليات تفتيش كاملة على كل دفعة لضمان أن تكون الأبعاد مستقرة ضمن نطاق التسامح المسموح به.
في الإنتاج الحديث ، من الممكن أيضًا مراقبة المعلمات الرئيسية لكل عملية في الوقت الفعلي من خلال أنظمة التتبع الآلية وتتبع الجودة ، وتحليل بيانات المنتج ، واكتشاف انحرافات العملية المحتملة وإجراء تعديلات في الوقت المناسب ، وبالتالي ضمان اتساق الدفعة الكاملة للمنتجات. في الوقت نفسه ، أصبح استخدام برنامج المحاكاة الرقمية أكثر شيوعًا. يمكنه محاكاة والتنبؤ بالملء ، والتبريد ، وتوزيع الإجهاد ، وما إلى ذلك. قبل الصب الفعلي للموت ، ومساعدة المهندسين على تحديد نقاط المخاطر التي قد تسبب تغييرات الأبعاد وتحسين التحكم في تصميم المنتج وتصنيعه.
المنتجات الموصى بها
المنتجات التي تقدمها الشركات الشهيرة تحظى بثقة كبيرة من قبل المستخدمين.
روابط سريعة
منتجات
معلومات عنا
معلومات الاتصال.
- +86-18657487998
+86-17706881251 - +86-574-86886999
- [email protected]
- No. 19, Laoshan Road, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province, China
حقوق النشر © 2024 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. كل الحقوق محفوظة.
